子供用光学フレームのフレームの歪みとレンズの外れを調達時にテストする方法
子供用光学フレームのフレームの歪みとレンズの外れは、静かに発売を台無しにする可能性があります。当社の生産ラインでは、1つの歪んだバッチが返品、苦情、小売業者の信頼の喪失を引き起こしたのを見てきました。.
子供用光学フレームのフレームの歪みとレンズの外れをテストするには、フラットサーフェス4点タッチテストを実行し、テンプルとブリッジの対称性をチェックし、レンズリムを押してしっかりと固定されていることを確認し、フレックスおよびドロップテストを実行し、ISO 12870および子供用眼鏡安全基準に対して結果を検証します。.
これらのテストは技術的に聞こえますが、実行は簡単です。以下に、当社自身のワークショップで実行しているのと同じように、各ステップを順を追って説明します。.
バルク注文の前にフレームの柔軟性を確認するために、どのようなテスト方法を使用できますか?
昨年の春、オーストラリアのバイヤーが、2回のひねりでテンプルが壊れた競合他社のサンプルを返品しました。当社のQCチームは、そのサンプルを今日までトレーニングに使用しています。.
大量注文の前に、テンプルツイストテスト、フルフレームフレックス テスト、平らな面での4点タッチチェック、および繰り返し開閉ヒンジサイクリングでフレームの柔軟性をテストしてください。高品質のTR90フレーム素材とTPEEテンプルは、白化、ひび割れ、または永久的な反りなしに元の形状に戻るはずです。.

子供たちは毎日眼鏡を曲げたり、座ったり、引っ張ったりするため、柔軟性テストは眼鏡の品質管理における最初の関門です。曲がって元に戻らないフレームは、レンズが外れるずっと前に歪んでしまいます。当社の5S管理ワークショップでは、すべての量産前サンプルでこれらのチェックを実行し、各バルクランからのランダムユニットで再度実行します。.
フラットサーフェス4点タッチテスト
フレームをテンプルを開いた状態で平らなテーブルの上に逆さまに置きます。両方のテンプルチップと両方のレンズリムが表面に均等に触れる必要があります。フレームが揺れる場合は、フロントがねじれているか、一方のテンプルがもう一方よりも高く位置しています。これは、寸法安定性に関する最も速いベンチスクリーニングであり、実行に費用はかかりません。.
フレックスおよびリカバリーテスト
フレームフロントを優しくひねり、テンプルを通常の広がりよりも外側に曲げてから放します。優れたTR90フレーム素材とTPEEは即座に回復します。ヒンジとブリッジの近くの応力による白化に注意してください。この淡い線は、ポリマーが疲労しており、子供の手で破損することを意味します。.
| テスト | 実行方法 | 合格基準 | 拒否信号 |
|---|---|---|---|
| 4点タッチ | フレームを平らな面に置く | 揺れがなく、均等に接触 | 揺れや傾きがあれば |
| テンプルスプレッドフレックス | テンプルを通常よりも15〜20度外側に開く | 完全に元の形状に戻る | 永久的な広がりまたは白化 |
| フロントツイスト | フレームフロントを優しくひねる | 対称的に元に戻る | 残留歪み |
| ヒンジサイクリング | テンプルを50回以上開閉する | 一貫した張力 | 緩みやきしみ |
また、サプライヤーに温度サイクリングデータを提供するように依頼することもお勧めします。熱い輸送コンテナに保管されたフレームは軟化して歪む可能性があるため、約-10°Cから55°Cの間の材料の挙動は、実際の ヒンジの耐久性 と形状保持に重要です。.
日常のストレスや衝撃に対して、レンズがしっかりと固定されていることをどのように確認しますか?
新しいスタイルごとに、私たちは常にトレードオフを考慮しています。タイトなレンズ溝はレンズをしっかりと保持しますが、過度の張力はリムにストレスを与え、組み立て中に割れる可能性があります。.
レンズリムを指で押して、レンズの保持力を確認します。レンズが動かないことを確認するために、シェイクテストを実行し、フレームを曲げながらレンズシートを観察し、ドロップボールテストなどの耐衝撃性テストを実行します。レンズは、ずれたり、回転したり、ガタガタしたり、外れたりしてはいけません。.

レンズの外れはフレームの歪みよりも危険です。緩んだレンズは光学的な故障であり、安全上のリスクでもあります。小児用光学フレームでは、遊び中にレンズが外れると、子供の目の近くに鋭いリムエッジが露出する可能性があります。そのため、レンズ保持基準を化粧品的な注意ではなく、厳格な合否項目として扱っています。.
実践的なシートチェック
親指で各レンズのリム全体を軽く押します。レンズはカチカチ音、持ち上がり、横方向のずれがなく、しっかりと固定されている必要があります。次に、片方のテンプルを持ってフレームをしっかりと振ります。音がする場合は、ベベルが溝に完全に収まっていません。最後に、レンズの端を見ながらフレームフロントを優しく曲げます。適切にカットされたレンズは、リムが動いても所定の位置に留まります。.
回転および位置合わせチェック
レンズが外れなくても失敗する可能性があります。非対称なアイシェイプの回転レンズは欠陥のように動作し、マークされたレンズではフィッティングクロスと180度線が水平に保たれる必要があります。レンズが組み込まれた完成品の眼鏡をフレームのみではなく調達している場合は、これはさらに重要です。一部のバイヤーは、レンズの検証は下流の眼鏡技師の仕事だと考えていますが、私は同意しません。レンズが工場で取り付けられたら、度数と向きのレンズメーターチェックは、小売業者の返品デスクではなく、サプライヤーの最終検査に属します。.
衝撃試験
日常的なストレスに対して、サンプルをテーブルの高さから硬い床に落とし、その後レンズシートを検査します。ポリカーボネートレンズと柔軟なTR90リムの組み合わせは衝撃をよく吸収します。硬くて脆いリムは、衝撃をレンズ溝に直接伝えます。サプライヤーに標準で取り付けられているレンズ素材を尋ね、出荷前にデモレンズと処方箋対応レンズの両方が耐衝撃性試験に合格することを確認してください。.
子供用光学フレームの耐久性監査時に参照すべき安全基準はどれですか?
ある日本の調達マネージャーが、価格を検討する前に、当社の完全なテストドキュメントを求めてきました。私はそれを尊重しました。標準は、工場とブランド間の共通言語です。.
メガネフレームの要求事項(ブリッジの変形、寸法安定性、ヒンジ耐久性を含む)に関するISO 12870、レンズの耐衝撃性に関するFDA落下球試験、およびターゲット市場向けのEN玩具関連およびニッケル放出規則などの地域の子供用眼鏡安全基準を参照してください。.

標準は、主観的な判断を受け入れ基準に変換し、購入注文に書き込むことができます。私たちが20カ国以上のバイヤーに輸出する際、以下の標準セットはほとんどの監査会話をカバーしており、サプライヤーの品質保証プログラムの基盤となるはずです。.
| 標準 / テスト | 対象範囲 | 子供用フレームにとってなぜ重要なのか |
|---|---|---|
| ISO 12870 | フレームの寸法安定性、ブリッジ変形試験、テンプル耐久性、汗への耐性 | フレームが負荷と熱の下で形状を維持するかどうかのコアベンチマーク |
| 保持テストは次のように尋ねます。衝撃時にレンズが外れますか?高質量衝撃テストは、ANSI Z87.1に由来し、500グラムの尖った投射物を眼鏡に落下させます。フレーム前面は、割れることなくレンズを保持する必要があります。研究によると、フレームのデザインはレンズの保持に直接影響するため、弱いフレームに入った強いレンズは依然として失敗します。 1 (米国) | レンズの耐衝撃性 | レンズが割れることなく規定の衝撃に耐えることを確認します |
| EN / 地域化学規則 | 材料の安全性、ニッケル放出、制限物質 | 子供は常にフレームを口や手に触れるため、皮膚への接触は安全でなければなりません |
| UV安定性評価 | 日光下での材料の経年劣化 | 時間の経過とともに歪みやレンズの緩みにつながる脆化や色あせを防ぎます |
これらを監査で使用する方法
単に「準拠していますか?」と尋ねるだけではいけません。具体的な試験項目を尋ねてください。ISO 12870では、ブリッジ変形試験ではフレームに負荷をかけ、永久歪みを測定します。これは、フレームが数ヶ月の使用後に子供の鼻で垂れ下がるかどうかを直接予測するものです。同じ規格の下でのヒンジ耐久性サイクリングは、展示会のブースでの簡単なぐらつきよりもはるかに優れたヒンジ耐久性を予測します。.
一部のバイヤーは、子供の顔の形やフレームの素材は非常に多様であるため、書類よりも実地での判断が重要であると主張しています。それは部分的には正しいです。証明書が子供の頭部模型での顔へのフィットチェックに取って代わることはありません。しかし、私たちの経験では、最も強力なソーシングプログラムは両方を使用しています。基準は最低限を定義し、 実地検査は書類が見落とすものを捉えます. 。また、日焼け止めや洗浄剤に対する耐薬品性、および若い子供にとって破片が窒息の危険性があるため、テンプルチップや小さな部品に対する模擬噛みつき試験も検討してください。.
品質管理プロセスを確認するために、製造業者にどのような質問をすべきですか?
この業界で15年間働いてきた初期の頃、工場の回答はショールームよりも多くのことを明らかにするということを学びました。QCに関する曖昧な回答は、通常、曖昧なQCを意味します。.
製造元に、原材料の検査方法、射出および組み立て中に実施される工程内チェック、最終検査でアライメント、レンズの取り付け、フレックス回復がカバーされるかどうか、どの基準に対してテストされるか、そして不良品の記録および処理方法について尋ねてください。.

これらの質問の目的は、品質管理が最終的な化粧的な確認としてだけでなく、すべての段階で存在するかどうかを確認することです。中国浙江省台州市にある私たちの工場では、アイウェアの品質管理を3つの層(入荷材料、工程中、最終検査)で構成しており、真剣なサプライヤーはためらうことなく同様のものを説明できるはずです。.
質問フレームワーク
| ステージ | 尋ねるべき質問 | 強い回答はこう聞こえる |
|---|---|---|
| 原材料 | TR90およびTPEEのバッチをどのように検証しますか?制限物質の試験は行いますか? | バッチ証明書、材料トレーサビリティ、環境コンプライアンスレポート |
| 工程中 | 成形および組み立て中にどのようなチェックが行われますか?ヒンジの張力はどのように制御されますか? | 定義されたチェックポイント、トルクまたは張力仕様、オペレーターのサインオフ |
| 最終検査 | 4点タッチ、フレックス、レンズシートチェックを全ユニットで実行しますか、それともAQLサンプリングで実行しますか? | 明確な拒否基準を持つ書面によるAQL計画 |
| 基準 | ISO 12870のどの条項をテストしますか?レンズは落下球試験に合格しますか? | 特定の条項番号と第三者試験レポート |
| 失敗 | 拒否されたユニットはどうなりますか?不良品の出荷をどのように処理しますか? | 再加工またはスクラップポリシー、是正措置プロセス、交換条件 |
赤信号と緑信号
赤信号は、すべての質問に「問題ない」と答えるサプライヤーです。緑信号は、拒否基準を説明するサプライヤーです。例えば、ベンチでのぐらつき、テンプルの開きの不均一、レンズ保持の緩み、またはレンズマークのずれは、拒否または再加工の引き金となります。以前の注文の検査記録を見せてください。誰がチェックを実行し、そのスタッフがどのように訓練されているかを尋ねてください。.
私が常に奨励しているもう一つの質問は、出荷中にフレームをどのように保護しますか?コンテナ内の熱と圧力は、完璧な工場での調整を無効にする可能性があります。適切な個別の梱包、小売向けボックス、およびコンテナ積み込み慣行は、後付けではなく、サプライヤーの品質保証の一部です。製品がドックを出るだけでなく、子供の顔に届くまで製品のことを考えてくれるパートナーは、長年付き合う価値のあるパートナーです。.
結論
フレームの歪みとレンズの外れは防止可能です。ベンチテスト、保持チェック、ISO 12870ベンチマーク、および的を絞ったサプライヤーへの質問は、あなたのブランドとあなたのフレームを着用するすべての子供を保護します。.
脚注
耐衝撃性レンズ規制と落下球試験を説明するFDAの公式ガイダンス文書。. ↩︎