配送中や積み重ねによる子供用アイウェアアクセサリーの変形を防ぐ方法

子供用アイウェアアクセサリーは、平らになったり、しわになったり、歪んだりして届くことが多すぎます。潰れたEVAケースは、ブランドにとって返品につながります。当社の台州ラインでは、それを防ぐパッケージを製造しています。.

キッズ用アイウェアアクセサリーは、各アイテムがぴったりとしたプライマリーケースに収まることで形状を保ちます。ぴったりとした段ボール製インサートが動きを止め、二重壁の外側カートンが積み重ねの負荷を支えます。TR90およびTPEEパーツには通気性のあるラップを追加し、積み重ねの高さを制限し、落下、振動、圧縮チェックでテストします。.

それは短いバージョンです。この記事の残りの部分では、各レイヤー、テスト方法、積み込み時に要求すべきこと、そしてそれを正しく行うサプライヤーの選び方について説明します。.

輸送中に柔軟な子供用アイウェアが歪むのを実際に保護するパッケージ素材は何ですか？

私たちが作成するすべてのパッケージの見積もりは、選択を迫ります。押しつぶしに強い硬質EVAケースか、より安価に発送できるがパレットの下で平らになる軽量ベルベットポーチか。.

フレキシブルな子供用アイウェアの歪みを防ぐ素材は、主要な層としてハードシェルのEVAケース、通気性のあるマイクロファイバーまたは穴あきインナーラップ、段ボール製のインサートまたはモールドパルプの仕切り、そして積み重ねのために強化されたコーナーを備えた二重壁の段ボール製マスターカートンです。.

変形 には3つの原因があります。押しつぶしは積み重ねられた荷重から生じます。形状の変化は内部の動きから生じます。軟化は熱と湿気から生じます。優れた保護パッケージ素材は、これら3つすべてに同時に対応します。単一のレイヤーでは完全な仕事はできません。.

まずオプションを比較してください

硬質ケースが最も重要な理由

硬質ケースは最も構造と耐圧性を高めます。パレットが積み重ねられると、重量は各カートンを通って下に伝わります。剛性のあるEVAシェルは、その荷重を壁を通して伝えます。柔らかいポーチはそれをストラップまたは内部の布に直接伝えます。だからこそ、当社のアクセサリーセットは、光沢のある硬質シェルケースをアンカーアイテムとして出荷しています。.

柔らかいポーチの異論

バイヤーはしばしば、ベルベットポーチは安価で棚でよく見えると言います。どちらの点も真実です。私の答えは簡単です。ポーチは平らにして、空のまま、硬質ケースの中または独自の仕切りセルに入れて発送してください。ポーチに積み重ね荷重をかけないでください。小売の魅力を保ちながら、角が潰れるのを防ぎます。.

TR90およびTPEEで通気性のあるラップが重要な理由

柔軟なフレームとシリコンストラップの端は、熱いコンテナ内でわずかにガスを放出する可能性があります。密閉された換気のないポリ袋は、その熱と湿気を閉じ込めます。圧力下では、部品がセットされる可能性があります。TR90またはTPEEで成形されたものには、穴あきまたはマイクロファイバーのラップを使用します。シリコンループエンドの場合、ユニットバッグ内の少量の粘土ベースの乾燥剤は、湿気の多い微気候でのべたつきを防ぐのに役立ちます。.

フォームか紙か？

フォームは最もタイトなフィット感を提供します。成形パルプと段ボールの仕切りはリサイクルが容易です。ほとんどの子供用アクセサリーキットの場合、 ダイカット段ボールインサート ¹ は各アイテムを静止させ、紙ベースのままです。フォームに移行するのは、タイトな公差を持つヒンジ付き光学フレームの場合のみです。.

サプライヤーのフレームは、変形せずに長距離輸送に耐えられるか、どのようにテストできますか？

オーストラリアの調達マネージャーが、数週間の海上輸送後にTR90フレームがまっすぐ届くことを証明するように依頼したことがあります。私たちは彼女にテストシーケンスを見せました。.

最終的なパッケージングでサンプルをリクエストすることにより、サプライヤーのフレームをテストし、その後、落下テスト、振動またはシェイクテスト、および積み重ね圧縮テストを実行します。事前にテンプルスプレッド、ブリッジアライメント、およびヒンジプレイを測定します。コンテナ条件をシミュレートするために、熱と湿度の浸漬を追加します。.

到着時の目視検査は、何がうまくいかなかったかを教えてくれます。それは理由を教えてくれません。簡単な出荷前テストは教えてくれます。ほとんどの場合、ラボは必要ありません。実際のカートン、実際のインサート、そしていくつかの測定値が必要です。.

実行または要求できる簡単なテストシーケンス

1. サンプルを基準化します。. テンプルの広がり、ブリッジの幅、レンズの配置を平らな面に測定します。フレームとケースを写真に撮ります。.
2. ドロップテスト。. 梱包されたマスターカートンを腰の高さから各面と1つの角に落下させます。開きます。インサートの動きの跡を確認します。.
3. 振動またはシェーカーテスト。. カートンを振動テーブルにストラップで固定するか、バンででこぼこ道を1時間運転します。擦れ、ずれた仕切り、緩んだジッパープルがないか確認します。.
4. 圧縮テスト。. 下のカートンに数日間、満載のスタックの重量をかけます。カートンの弓を測定し、ケースの角を確認します。.
5. 熱と湿度の浸漬。. 梱包されたサンプルを暖かく湿った部屋に保管します。その後、フレームを再測定します。.
6. 最終比較。. すべての測定値をベースラインと比較します。許容範囲を超える変更は不合格です。.

各テストが明らかにするもの

結果を正直に読む

圧縮耐性テスト ² ほとんどのソフトケースが失敗する場所です。ベルベットのポーチは落下後も問題なく見えても、3日間負荷がかかると崩壊する可能性があります。圧縮ステップは、バイヤーが最も省略するステップです。また、実際の倉庫に一致するステップでもあります。新しいクライアントには、それを実行するか、QCチームに実行させてビデオを送るように依頼します。.

もう1つのポイント。フィット感は両方向で重要です。スペースが多すぎると、振動中にアイテムが壁にぶつかります。スペースが少なすぎると、ヒンジやケースの角に圧力がかかります。テストでは両方を確認する必要があります。.

アイウェアの在庫への圧力による損傷を避けるために、どのような積み重ねやコンテナ積み込みの慣行を要求すべきですか？

先シーズンのコンテナ積み込み中に、QCリーダーが底のカートンが弓形になり始めていたため、パレットを引き出しました。その単一の停止により、ケースの出荷全体が救われました。.

パレットの底には重いマスターカートンを、上には軽いものを配置し、記載された積み重ね高さ制限、パレットからのオーバーハングなし、コーナーボードとストラップ、乾燥した荷積みのみ、そしてカートンは実際の積載荷重よりも高い定格のものを使用してください。コンテナの封印前に、積み付けられたすべてのパレットの写真を要求してください。.

ほとんどの圧力損傷は、パッケージデザインが完了した後で発生します。パレット上やコンテナ内で発生します。したがって、購入注文に書き込む要件は、カートン仕様と同じくらい重要です。私が要求することをお勧めします。.

書き留める価値のある積み込み規則

高さと重量の順序が重要な理由

背の高いスタックの底にあるカートンは、その上にあるすべてを数週間保持します。軽いクリーニングクロスのカートンが硬いケースの重いカートンの下に置かれると、たわみます。たわむと、スタックが傾きます。次に、振動がその仕事を完了します。より重いマスターカートンをベースに置くと、負荷が安定します。積み重ね高さ制限は、底のカートンを定格内に保ちます。.

内部ピラーとコーナーポスト

バルク輸送ソリューションの場合、マスターカートン内に強化されたコーナーポストを追加することがあります。それらは積み重ね重量をカートンの床に直接伝えます。中央のアクセサリーセルは何も運びません。これは安価なアップグレードです。ポーチ、クロス、ストラップを硬いケースと一緒に保持する混合カートンで最も重要です。.

コンパクトな小包という異論

一部のバイヤーは、輸送費を削減するために最も小さいカートンを求めています。それは理解できます。しかし、きつすぎるカートンは、ケースの角とジッパーに圧力をかけます。私たちのルールは、製品に直接圧力をかけずに、ダイカットインサートに収まる最小のカートンです。これは通常、体積をほとんど増やさず、輸送中の損傷のほとんどを取り除きます。.

濡れた積み込みと保管

湿ったカートンは、重い積み重ねがなくても変形します。雨の中での積み込みを拒否し、コンテナの床の湿気をチェックし、倉庫のコンクリートの床から在庫を離しておくようにクライアントに依頼します。弱い紙は、アクセサリーがなくなるずっと前に形状を失います。.

輸送による変形に自然に強い素材を製造するメーカーをどうやって選びますか？

何年も前に、フレーム素材がカートンが選択される前に輸送結果の半分を決定することを学びました。脆いアセテートはひび割れ; TR90とTPEEで ⁴ 曲げたり元に戻したりします。.

メモリ柔軟性のあるTR90およびTPEEでフレームを成形し、自社工場と品質管理基準を持ち、テストされていない金型を回避するために既存のスタイルライブラリを豊富に提供し、フレームとその保護が一体となって設計されるように、一致する硬質アイウェアケースとパッケージを社内で供給するメーカーを選択してください。.

パッケージは製品を保護します。素材がどのくらいの保護が必要かを決定します。曲がって元に戻るフレームは、折れるフレームよりもクッション性が低くなります。これが、サプライヤーの質問が輸送中の損傷防止にとって非常に重要である理由です。.

カートンが構築される前に柔軟な素材が役立つ理由

TR90は、形状記憶性のある軽量ナイロンベースのポリマーです。TPEEは、子供の耳を包み込むテンプルに使用する、より柔らかいエラストマーです。どちらも負荷の下で曲がり、負荷がなくなると元の形状に戻ります。パレットにかかる短い圧力イベントは、永久的なセットを残す可能性がはるかに低くなります。アセテートと安価なPCフレームは、そのようには許しません。私たちの工場では、ほとんどの子供用光学フレームは、この理由からTR90フロントとTPEEテンプルを組み合わせています。.

サプライヤーに尋ねるべき質問

既存のスタイルライブラリがリスクを低減する理由

私たちのライブラリには約800の既存スタイルがあります。新しいブランドは、実績のあるフレームと実績のあるケースを選択できます。どちらも多くの市場に出荷されています。金型は調整されています。フレームとケースの間のフィット感はわかっています。真新しい金型には、そのような履歴はありません。うまく出荷されるかもしれません。または、暑いコンテナでセットになる薄いテンプルを明らかにするかもしれません。既存のスタイルで市場をテストすることは、そのリスクを小さく保ちます。.

フレームとパッケージを1か所から調達すべき理由

ハードシェルケースを開発するときは、保持するフレームの周りにキャビティを形成します。子供用セットのレインボークラウドEVAケースは、フレームがスライドしないようにサイズ設定されています。マイクロファイバークロスは、その中の柔らかいラップとしても機能します。フレームとケースが2つのサプライヤーから供給される場合、そのフィット感は偶然です。両方が1つのラインから供給される場合、それはデザインです。.

工場対トレーダー

商社は調達できるものを何でも販売します。テンプルの厚さを変えたり、ポリ袋にベントを追加したりすることはできません。15年の眼鏡製造経験と独自の 品質管理基準 ⁵ を持つ工場ができます。その管理は、パッケージのアイデアを出荷がまっすぐに到着するように変えるものです。.

結論

歪んだ子供用眼鏡アクセサリーはブランドの信頼を損ないます。剛性のあるケース、フィットしたインサート、二重壁のカートン、厳格な積み込み規則、および1つの工場からの柔軟なTR90およびTPEEフレームを組み合わせます。.

脚注

保護パッケージインサートおよびマスターカートンに使用される段ボール素材に関する権威ある概要。. ↩︎

国際安全輸送協会（ISTA）は、耐圧および耐振動試験の世界的な基準を設定しています。. ↩︎

OSHAは、倉庫での材料保管および安全な積み重ね高さ制限に関する安全ガイドラインを提供しています。. ↩︎

4. Technical definition of thermoplastic elastomers like TPEE and memory polymers used in eyewear. ↩︎

5. ISO 9001 is the international standard for quality control and management in manufacturing. ↩︎