自社倉庫 vs サプライヤー直送フルフィルメント：子供用サングラスブランドの返品コストを削減するのはどちらか？

子供用サングラスブランドの返品コストは、静かに利益を食いつぶします。当社の台州生産ラインでは、自社倉庫とサプライヤー直送フルフィルメントのどちらを選択するかによって、誰が負担するかが決まるかを日々見ています。.

ほとんどの子供用サングラスブランドでは、返品量が意味のあるものになると、国内での検査、より迅速な在庫補充、および短い返品物流により返品ごとの純損失が減少するため、サプライヤーからの直接発送よりも自社倉庫の方が返品コストを削減できます。サプライヤーからの直接発送が有利になるのは、返品率が非常に低く、現地で返品処理が行われる場合のみです。.

それが短い答えです。しかし、実際の決定は、返品率、市場、利益率によって異なります。すべての中で最も安価な解決策である、返品が起こる前に止めることから、順を追って説明します。.

お客様に届く前に、破損または歪んだ子供用サングラスのフレームからの返品コストを削減するにはどうすればよいですか？

昨年の夏、当社のQCチームは、ヒンジのネジが緩んでいたため、ラップアラウンド子供用サングラスのバッチを回収しました。その1時間の停止により、顧客は数ヶ月にわたる破損による返品を免れました。.

発生源での破損を防ぐことで返品コストを削減します。柔軟なTPEEまたはTR90フレームを指定し、落下・ねじれ試験を要求し、小売対応の保護パッケージを使用し、出荷前製品検査を追加します。予防には1ユニットあたり数セントしかかかりませんが、フレーム破損による返品1件あたりには、逆物流で数ドルのコストがかかります。.

最も安い返品は、決して起こらない返品です。子供用眼鏡では、破損と歪みが、最も回避可能な返品を引き起こす2つの欠陥タイプです。子供たちはフレームをねじったり、座ったり、落としたりします。フレームは、熱い輸送コンテナや配送バンの中でも歪みます。どちらの問題も、顧客が箱を開けるずっと前に始まります。.

素材の選択が最初の防御線です

硬い射出成形プラスチックは、ヒンジと鼻梁で割れます。柔軟な素材は曲がって元に戻ります。そのため、当社の工場では、ほとんどの子供用スタイルをTPEEで製造しています。 TR90 ¹ — 多くの場合、TR90フロントとTPEEテンプルです。180度ねじっても元に戻るフレームは、ギミックではありません。それはロジスティクスのヘッジです。設計段階で防止した返品はすべて、出荷、検査、または廃棄の費用を支払う必要のない返品です。これは、サプライヤー直送フルフィルメントではさらに重要です。遠隔地からの返品処理は高価で時間がかかるためです。.

障害に合った修正

梱包も同様の注意が必要です。傷のついたミラーレンズ（スポーツラップアラウンドスタイルのオレンジ色のグラデーションシールドレンズなど）は、親にとってすぐに目に見え、ほぼ確実に返品されるため、子供用サングラスは個別のスリーブに入れて仕切りカートンに梱包しています。.

倉庫在庫は自分で保有すべきか、それともサプライヤーに直接発送を依頼して、配送や返品の遅延を減らすべきか？

バイヤーは常にこのトレードオフを検討しています。サプライヤー直送の配送による固定費用の削減か、在庫保有による返品管理の強化か。正しい答えは、返品量によって異なります。.

返品が定常的になったら、自社倉庫で在庫を保管しましょう。国内返品の処理には約$3～$10かかりますが、サプライヤー直送の返品は、越境輸送と手数料で商品価値の最大60%を消費する可能性があります。サプライヤー直送は、ごく少量で現地での返品処理を行う場合にのみ頼ってください。.

ここに、ほとんどのバイヤーが私たちに求める並列ビューがあります。

パターンは明確です。サプライヤーの直接フルフィルメントは、固定配送料を削減しますが、 返品ロジスティクス ². 。私が新しいブランドからよく聞く一般的な反論は、「倉庫をスキップするとお金が節約できる」ということです。それは発送注文のお金を節約します。返品では、通常、お金を失います。子供用サングラス1足が国境を越えて戻り、 サプライヤーの返品承認プロセス, を通過し、状態の紛争を待つ必要がある場合、返品ごとの純損失は製品全体の利益を超える可能性があります。.

自社倉庫 — または国内の サードパーティロジスティクス ³ （3PL）パートナーがそのように機能する場合 — はこれを覆します。返品は短距離を移動します。あなたのチームは同じ週にそれらを検査します。再販可能なユニットは、スタイルが価値を失う前に、同じピークサマーシーズン中に棚に戻されます。また、地域の返品をまとめて一括発送することで、個々のサプライヤーの直接返品を非常に高価にするラストマイルの貨物コストを削減することもできます。その後、優れた在庫管理により、これらの回収されたユニットが不良在庫として滞留するのではなく、販売に流れ続けます。.

子供用アイウェアの返品率を下げるために、製造業者にどのような品質管理手順を依頼できますか？

オーストラリアのブランドバイヤーから、どの単一のQCステップが欠陥返品を最も速く削減するか尋ねられたことがあります。私の答えは彼女を驚かせました。レンズテストではなく、ヒンジトルクチェックです。.

入荷材料検査、工程内ヒンジおよびねじり試験、UV400レンズ検証、規定AQLの出荷前検査、子供の高さからの落下試験、および梱包圧縮試験を依頼します。バッチごとの書面検査レポートを要求し、欠陥関連の返品が顧客の元ではなく工場で発見されるようにします。.

あなたはあなたの工場に 文書化された品質管理計画. を要求する権利があります。真面目な眼鏡工場は気分を害しません。私たちの5S管理ワークショップでは、これらのチェックを標準として実行しており、バイヤーには購入契約でそれらを明確に要求することを推奨しています。.

契約に書き込む価値のある6つのチェックポイント

1. 入荷資材検証。. 樹脂が本物のTPEEまたはTR90であり、より安価な代替品ではないことを確認してください。代替材料は、多くの「ランダム」な破損の隠れた原因です。.
2. インプロセスヒンジおよびねじり試験。. オペレーターは、テンプルを繰り返し開閉サイクルで曲げ、フレームを定義された角度にねじります。弱いヒンジはここで失敗します。顧客の手で失敗するわけではありません。.
3. UV400レンズ検証。. バッチごとにUVメーターでレンズをスポットチェックします。子供用眼鏡の場合、UV保護の失敗は安全上の問題であり、単なる返品ではありません。. UV400 ⁴
4. 子供の高さからの落下試験。. フレームは、約1メートルの硬い床への落下に耐える必要があります。これは現実世界の用途だからです。.
5. AQL出荷前製品検査。. 生産前に 許容品質基準 ⁵ とサンプリングサイズに合意します。各出荷の写真と署名入りのレポートを要求します。.
6. 梱包およびカートン圧縮テスト。. 最高のフレームでも、傷がついたり押しつぶされたりして到着した場合は返品されます。.

もう1つの実用的なヒントは、注文ごとに無料で発送される少量の 欠陥許容交換ユニット を要求することです。これにより、顧客の苦情を即座に解決できます。

脚注

TR90素材に関するWikipediaの背景情報は、フレーム素材として繰り返し参照されています。. ↩︎

Wikipediaは、返品コストの議論の中心となる返品ロジスティクスの概念を説明しています。. ↩︎

Wikipediaは、倉庫所有の代替手段として使用される3PLの概念を明確にしています。. ↩︎

FDAのガイダンスは、子供用眼鏡の安全性について言及されているUV保護検証基準を支持しています。. ↩︎

製造品質管理におけるAQLサンプリング基準の包括的な定義。. ↩︎